HACCP要件

HACCP（ハザード分析およびクリティカルコントロールポイント）計画は、米国連邦規則（CFR）に明記されている命令を食品生産会社からの入力と組み合わせて、食品からの化学的、生物学的および物理的汚染物質を排除するように設計された手順を作成します。
HACCPのプロセスは、家畜や果物や野菜の収穫から処理までの最終製品の消費にまで及ぶ。 HACCPの7つの原則は、有害物質の同定と評価、汚染物質の除去や中和が可能な重大な管理ポイント（CCP）の特定、HACCP計画の有効性のモニタリングと検証に取り組んでいます。予備プロセス

潜在的な食品安全上の危険性と生産プロセスに関する専門家からチームを組んで、HACCPプログラムを開発し、製品の潜在的な問題を解決します。 HACCP計画は、連邦規則と一般的なHACCP原則の両方に準拠するように設計される予定です。
外部の専門家と相談することができますが、主なHACCP計画の開発者は、会社内のステークホルダーになります。


危険性の識別

各食品の汚染物質は、適切な汚染除去手順を設計することができる。連邦規制では、肉や家禽の生産者を支配するサルモネラの規制に関するUSDAの規制など、特定の産業のHACCP計画で取り組まなければならない汚染物質が特定されています。



重要なコントロールポイント

クリティカルコントロールポイント（CCP）は、除染活動が行われる食品加工および包装プロセス全体のステップです。
HACCPの原則は、計画立案者が食品安全を確保するために、CCPを特定し、これらの点で適切なプロセスを設計することを義務付けています。そのようなプロセスの例には、微生物の増殖を防止し、微生物を殺すために製品を加熱するための冷凍が含まれる。

HACCP計画が適切であることを確認するには、実行される。モニタリングによってCCPのプロセスに欠陥があるか間違って実行されたことが判明した場合、プロセスを経た食品は生産ラインから取り除くことができます。
適切なモニタリングには、慎重な較正とモニタリング装置の慎重なメンテナンスと、プロセスに携わる要員の教育と勤勉さが必要です。


是正措置

汚染物質HACCP計画のセーフガードを迂回し、管理者は誤動作した特定のプロセスメカニズムを特定し、プロセスが失敗した理由を特定し、直ちに問題を修正する必要があります。不良プロセスを受けた食品は処分する必要があります。経営陣は、プロセスで何がうまくいかなかったのか、そしてどのように障害が改善されたのかを徹底的に文書化する必要があります。

HACCP計画が目標を満たしていることを確認するために、 USDAおよびFDAの規制に準拠しています。経営陣は定期的にモニタリングと是正措置の報告をレビューし、生産プロセスが導入または改訂された場合、または新しい食品ハザードが特定された場合、組織のHACCP計画を常にレビューする必要があります。